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Punta a testa piatta in carburo
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Punta a testa piatta in carburo

Wangdefu, un produttore e fornitore professionale in Cina, si concentra da oltre dieci anni su strumenti CNC e lavorazione di componenti ad alta precisione. La nostra punta a testa piatta in carburo eccelle nei settori automobilistico, robotico, aerospaziale e nella produzione di stampi.

Che cos'è la punta piatta in carburo?

La punta a testa piatta in carburo di qualità è una punta a testa piatta realizzata in lega superdura progettata per la lavorazione di localizzazione dei fori ad alta precisione. La testa dell'utensile dura e resistente all'usura, può lavorare in modo efficiente metalli, plastica e materiali compositi, adatta per la lavorazione di parti complesse.

Funzioni principali:

Foratura ad alta precisione: garantisce un'apertura stabile, errore ≤ 0,01 mm

Elevata resistenza all'usura: la durata dell'utensile in metallo duro è lunga, riducendo i frequenti costi di sostituzione

Applicazione multimateriale: è possibile lavorare metallo, plastica, materiali compositi

Elaborazione efficiente: migliora l'efficienza di elaborazione di oltre il 30%

Riutilizzabile: garantisce costanza nel tempo


Quali sono i vantaggi di questo prodotto?

Punta per utensile a durezza ultraelevata: la punta piatta in carburo durevole adotta una lega di carburo importata e la resistenza all'usura dell'utensile è molto superiore a quella dei normali utensili in acciaio.

Garanzia di precisione: l'errore di apertura può essere controllato entro 0,01 mm, disegni di riproduzione 1:1.

Migliora l'efficienza della lavorazione: design speciale della testa dell'utensile e struttura di rimozione dei trucioli, riducono la resistenza al taglio, migliorano la velocità di lavorazione.

Ampiamente applicabile: supporto per perforazione, fresatura di metalli, plastica, materiali compositi e una varietà di requisiti di lavorazione.

Fiducia globale dei clienti: servizio di successo Volvo, NIO e altri noti marchi automobilistici globali.


Certificazione e garanzia di qualità

Certificazione del sistema di gestione della qualità ISO9001

Certificazione del sistema produttivo tedesco TUV

Numerosi modelli di utilità e brevetti di invenzione

Rigoroso centro di ispezione interna della qualità per garantire che ogni prodotto sia stabile e affidabile


Quali sono i vantaggi dei nostri prodotti rispetto ai nostri concorrenti?

Maggiore precisione: errore di apertura ≤ 0,01 mm, rispetto al generale ± 0,03 mm del settore

Resistenza all'abrasione della testa di taglio: la testa di taglio in carburo ha una durata maggiore

Risposta rapida: risposta alla richiesta entro 2 ore, consegna del prototipo entro 24 ore

Servizio completo: dalla personalizzazione degli strumenti alla produzione di massa per fornire soluzioni complete


Specifiche principali del prodotto

La nostra serie di punte a testa piatta in carburo è progettata per garantire precisione, efficienza e versatilità in un'ampia gamma di materiali e applicazioni. Di seguito sono riportate le specifiche tecniche principali come riferimento:

Tipo di parametro

Opzioni disponibili

Tipo di strumento

Punta a punta piatta per uso generale, Tipo a collo lungo (per sporgenza lunga), Tipo con refrigerante interno, Utensili miniaturizzati per macchinari automatizzati

Materiale del corpo dell'utensile

Carburo submicronico

Tipo di rivestimento

Rivestimento EgiAs, rivestimento TiAlN, rivestimento TiCN, non rivestito

Diametro del foro

φ0,2–φ30 mm (standard), diametri maggiori possono essere personalizzati

Rapporto profondità/diametro (L/D)

2D (generale), 3D (standard), 5D (specializzato in fori profondi)

Tipo di gambo

Gambo dritto, cono Morse, interfaccia BT/HSK

Metodo di raffreddamento

Refrigerante esterno, Refrigerante interno (fori per l'olio ad alta pressione)

Precisione di lavorazione

Tolleranza foro IT8–IT10, planarità inferiore <0,01 mm, rugosità superficiale Ra1,6–3,2μm

Materiali adatti

Acciaio al carbonio, acciaio legato, acciaio per stampi, acciaio inossidabile, ghisa, ferro duttile, leghe di alluminio, acciaio pretemprato (HRC40–55), acciaio per stampi in plastica, ecc.


Applicazioni tipiche

Produzione automobilistica:

Per la lavorazione svasata dei bulloni della scatola della trasmissione (M10-M27), la nostra punta a testa piatta in carburo da φ20 mm raffreddata internamente funziona eccezionalmente bene. Velocità di taglio di 150 m/min, velocità di avanzamento di 0,1 mm/giro, un singolo utensile può realizzare più di 3500 fori con fondo piatto senza bave, nessun successivo processo di rettifica, migliora significativamente l'efficienza produttiva.


Industria dei cuscinetti:

Per la lavorazione di lamature per cuscinetti in acciaio 1020 (profondità 1,5 - 4 pollici), questo utensile può sostituire la tradizionale foratura a gradini o a beccuccio senza preforare i fori pilota. Efficienza di lavorazione aumentata del 50%, durata utensile di oltre 200 fori, finitura superficiale della lamatura elevata.


Produzione stampi:

Per la lavorazione di fori obliqui per bulloni in acciaio per stampi SKD11 (angolo di sformo 0°-25°), il nostro corpo utensile rigido e il design di centraggio di precisione garantiscono un posizionamento accurato del foro. Un unico utensile può completare foratura e svasatura contemporaneamente, riducendo il ciclo di lavorazione del 40%.


Strumenti di precisione:

Per i fori di assemblaggio in alluminio (φ3-φ8 mm), il design non rivestito riduce l'adesione e raggiunge una planarità del fondo di 0,008 mm e una ruvidità superficiale di Ra 1,6 μm. Ciò garantisce un'eccellente planarità e soddisfa i requisiti di assemblaggio di precisione.


Parametri di taglio consigliati

Materiale

Velocità di taglio

(Vc)

Alimentazione (f)

Profondità assiale

(Ap)

Acciaio al carbonio 45#

80–150 metri/min

0,10–0,20 mm/giro

5–25 mm

Acciaio inossidabile 304

30–70 metri/min

0,03–0,08 mm/giro

3–15 mm

Ghisa Grigia

70–120 metri/min

0,09–0,15 mm/giro

8–30 mm

Lega di alluminio 6061

165–300 metri/min

0,14–0,20 mm/giro

5–20 mm

Acciaio pretemprato (HRC45)

40–80 metri/min

0,05–0,10 mm/giro

4–18 mm

Note:

1.Per angoli di spoglia superiori a 30°, ridurre la velocità del mandrino al 70% e la velocità di avanzamento al 30% dei valori standard.

2.Riservare uno spazio di evacuazione truciolo di 1–2 mm per i fori ciechi.

3. Per l'acciaio inossidabile o le leghe ad alta temperatura, utilizzare il tipo con refrigerante interno con fluidi da taglio a pressione estrema.

Carbide Flathead Drill



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