Utensili da taglio CNCsono utensili di precisione utilizzati principalmente nella lavorazione CNC. Sono progettati specificamente per lavorare i materiali dei pezzi, rimuovendo il materiale in eccesso per produrre le parti richieste. WDF è una fabbrica specializzata nella produzione di utensili da taglio e i loro progetti sono piuttosto sofisticati e mirano a consentire un lavoro preciso e veloce in vari settori. Questi utensili possono essere montati su macchine utensili CNC come fresatrici, torni e macchine per incidere, e il loro movimento e funzionamento sono interamente controllati da programmi informatici.
Disponiamo di un'ampia varietà di utensili da taglio CNC, ciascuno progettato specificamente per compiti e materiali diversi. Scegliere lo strumento giusto per le vostre esigenze di lavorazione è fondamentale.
Frese: il pilastro delle operazioni di fresatura, utilizzate per fresare forme lungo i bordi, scanalare e fresare verso il basso. Sono disponibili in varie forme, compresi i tipi quadrati, a testa rotonda e con angoli arrotondati.
Trapani: utilizzati per praticare fori. Le punte elicoidali, le punte centrali e le punte da centro sono comuni.
Utensili per tornio: utensili utilizzati sui torni, per tornire superfici terminali, superfici esterne o tagliare scanalature. Il vantaggio è che la testa dell'utensile è sostituibile, risparmiando denaro.
Alesatori: questi strumenti sono utilizzati specificatamente per alesare i fori praticati a dimensioni precise e ottenere una finitura molto liscia.
Maschi e filiere: vengono utilizzati per la lavorazione di filettature; maschi per filettature interne e filiere per filettature esterne.
Frese: si tratta di strumenti potenti progettati specificamente per tagliare il materiale in modo netto verso il basso dall'estremità del pezzo.
Precisione: le tolleranze dimensionali sono controllate con precisione, ottenendo parti identiche con una rilavorazione significativamente inferiore.
Maggiore velocità: progettato specificamente per la lavorazione ad alta velocità, il tempo di lavorazione viene drasticamente ridotto, aumentando naturalmente la produzione.
Maggiore durata dell'utensile: materiali e rivestimenti durevoli riducono i tempi di affilatura, riducendo al minimo i cambi utensile e risparmiando denaro.
Eccezionale finitura superficiale: le lame affilate e dalla forma precisa producono superfici lisce e lucide che richiedono un'ulteriore lucidatura minima.
Movimentazione versatile dei materiali: che si tratti di metallo, plastica, materiali compositi o trucioli di legno, è in grado di gestirli tutti.
Complessivamente più conveniente: tempi di elaborazione più brevi, costi dell'elettricità inferiori.
Barra di alesatura: utilizzata per allargare e regolare un foro preforato a una dimensione molto precisa.