Nei settori della lavorazione meccanica e della lavorazione dei metalli, la precisione è fondamentale. Il raggiungimento di dimensioni precise del foro, finiture superficiali lisce e una maggiore durata dell'utensile dipende in gran parte da utensili da taglio specializzati.Strumenti di alesaturasvolgono un ruolo cruciale, in quanto possono realizzare fori con tolleranze estremamente ridotte, rendendoli particolarmente adatti alla finitura dei fori. A differenza della foratura, l'alesatura è un processo di lavorazione di precisione che perfeziona ulteriormente i fori preforati o alesati per ottenere diametri precisi e una finitura superficiale molto liscia. WDF, in qualità di produttore professionale di utensili da taglio in Cina, ha una vasta esperienza e i nostri prodotti sono certificati a livello nazionale; puoi acquistare con fiducia!
La quantità di materiale rimasto durante l'alesatura è fondamentale. Per ottenere buoni risultati, lasciare da 0,1 mm a 0,4 mm di materiale in eccesso nel diametro. Quando lo strumento di alesatura funziona, lo spazio tra lo strumento e la parete del foro non può essere troppo stretto. In tal caso, non si tratta effettivamente di "mordere", ma piuttosto di sfregamento e macinazione, con il risultato che l'alesatore stesso diventa estremamente affilato e la parete del foro diventa ruvida e irregolare. Al contrario, se lo spazio è troppo ampio, gli strumenti di alesatura devono esercitare una forza eccessiva e, se la pressione di taglio è troppo elevata, potrebbero rompersi e il foro risulterà storto e irregolare. Pertanto, la dimensione appropriata dello spazio dipende dal materiale da tagliare e dalla dimensione del foro
Per ottenere una buona finitura superficiale del foro, la velocità di alesatura è generalmente compresa tra 1/2 e 2/3 della velocità di foratura per lo stesso materiale. Ad esempio, quando si lavora l'acciaio a basso tenore di carbonio, la velocità comunemente utilizzata è 10-20 SFM. La velocità di avanzamento deve essere positiva e continua, in genere da 2 a 3 volte superiore alla velocità di avanzamento di una punta da trapano della stessa dimensione. Una velocità di avanzamento più elevata aiuta gli strumenti di alesatura a "tirarsi" attraverso il pezzo, ottenendo una migliore finitura superficiale. L'alimentazione a becchi non è consigliata perché provoca facilmente vibrazioni e degrada la finitura superficiale del foro. Fare sempre riferimento alle specifiche del produttore dell'utensile per ottenere i dati più accurati.